Пн-Сб: 08:00 - 18:00,
Вс: выходной
Термическая обработка
При сварке происходит неравномерный нагрев детали в районе шва. При этом возникает внутреннее напряжение материала и меняется кристаллическая решетка металла. Это ухудшает прочность материала и приводит к появлению трещин или деформации детали. Термическая обработка после сварки восстанавливает структуру и свойства металла, возвращает показатели пластичности и коррозионной устойчивости к первоначальному значению.
Как проводится термообработка
Чтобы нивелировать последствия неравномерного прогрева шва и прилегающей зоны, деталь нагревается до 600-1000 градусов.
Процедура включает три стадии:
- нагрев околошовной области;
- удержание в нагретом состоянии;
- постепенное охлаждение.
График подогрева и охлаждения зависит от особенностей конструкции, массы и толщины детали, а также цели, которая должна быть достигнута в ходе процедуры.
Термообработка после сварки требует специального оборудования и больших затрат энергоресурсов. Поэтому ей подвергаются следующие металлоконструкции:
- сварные узлы и агрегаты, рассчитанные на большую нагрузки;
- магистральные трубопроводы;
- изделия, работающие в сложных условиях.
Важно: термообработка для улучшения устойчивости к коррозии, должна выполняться вскоре после окончания сварочных работ.
Используемое оборудование
Каждый метод термообработки швов после сварки требует особого набора агрегатов:
- Газовый. В работе используется газовая горелка, которая прогревает факелом пламени зону термообработки. Это самый простой и дешёвый способ восстановить свойства металла.
- Индукционный. Прогрев осуществляется переменным электромагнитным полем. Оно наводится катушкой индуктивности, которую наматывают на обрабатываемый участок детали.
- Радиационный. Металл нагревается при помощи ИК-излучения, испускаемого раскаленной нихромовой проволокой. В отличие от индукционного, радиационный способ эффективен даже для металлов со ослабленными электромагнитными свойствами.
- Квалифицированный персонал и современное оборудования компании «Стройпромсталь» позволяет точно соблюдать параметры и обеспечить результат, максимально соответствующий требованиям заказчика.